一是型坯結構尺寸不完整。
不（bú）適當的注熔劑應增加（jiā）注熔劑的量;不適當的注熔（róng）劑和不適當的（de）注熔劑的充（chōng）模能力應提高注熔劑的充模壓力;適當的原料塑化溫度和不適當的熔劑流動速度應提高注吹中空成型機筒的加熱溫度;型坯成型模（mó）具溫（wēn）度偏低（dī）或溫度不均時（shí），應適當提高模具溫度，使模具各部位溫度趨於一致，從而調整模具零件的裝（zhuāng）配位置。
二是模（mó）坯成形（xíng）有飛邊。
熔料注入量過（guò）大，應適當減少用量。注塑壓力高時應調整以降低注塑壓力;注塑合模質量差時應進行調整。料筒（tǒng）溫度過（guò）高，應適當降低料筒加熱溫度。
三是型坯厚度不均。
軸芯的安裝位置（zhì）不正確（què），需要調整（zhěng）。材料溫度不均勻或偏低時，應提高螺杆背壓或注吹中（zhōng）空成型（xíng）機筒加熱溫度。芯棒變形了（le），需要修理更換。注塑壓力過大，應適當降低熔體的注塑壓力。
四是型坯的外觀質量差。
原材料內部雜貨較多，型坯外觀條紋多，不規則，應更換原材料，選用純料;注射（shè）熔融溫度低，型坯外觀不光亮，應提高注吹中空成型機筒加（jiā）熱溫度。
以上（shàng）便是為您介紹的關（guān）於的注吹中空成型機，吹塑成型中空製品的（de）質量問題的分析解（jiě）決，希望對（duì）您有所（suǒ）幫助!
